平板硫化機裝(zhuang)有按鈕(niu)開關一組(zu)，供操(cao)作電動(dong)機運轉及停止使用。控(kong)制閥裝(zhuang)有電磁(ci)換向閥、疊加單向閥，控(kong)制壓(ya)力油(you)液的流動(dong)方(fang)向。

操縱前，須(xu)經(jing)試車，試車前應檢(jian)查各連接(jie)部分是否松動，各管路(lu)是否連接(jie)牢固，試車的具(ju)體要(yao)求如下：

1、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換(huan)按鈕板到手動(dong)位置，啟動(dong)硫化(hua)機上升下降，聲音正常方可空載運(yun)行。

2、將手動(dong)<—>自(zi)動(dong)轉換按鈕板到自(zi)動(dong)位置，按硫(liu)化制品工藝(yi)要求(qiu)空運(yun)行十次左右，確認機器符合設計要求(qiu)后，方(fang)可投入正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態(tai)(tai)時，按住(zhu)合模(mo)按鈕(niu)依(yi)(yi)次按上述動作至硫化(hua)狀態(tai)(tai)，硫化(hua)報警(jing)后(hou)，按住(zhu)開模(mo)按鈕(niu)將依(yi)(yi)次完成(cheng)后(hou)續動作，期間松開按鈕(niu)時，機器停止動作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系統主要由電(dian)機、柱塞泵(beng)、葉片泵(beng)、電(dian)磁換向(xiang)閥、疊加(jia)式液控單向(xiang)閥、充液閥、溢(yi)流閥等組成。當電(dian)機啟動時，葉片泵(beng)吸油經過單向(xiang)閥后進入各電(dian)磁換向(xiang)閥，完(wan)成相應動作(zuo)。

主機(ji)(ji)合模(mo)時充液閥(fa)(fa)開啟，電(dian)(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)動作(zuo)，主油缸(gang)帶(dai)動平臺、柱(zhu)塞快速(su)上升(sheng)，接近開關得(de)到(dao)信號后，電(dian)(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)動作(zuo)關閉充液閥(fa)(fa)、直接供(gong)油到(dao)柱(zhu)塞缸(gang)慢速(su)上升(sheng)，當達到(dao)設(she)(she)定壓力(li)18.0MPa（該壓力(li)值由(you)使用廠家根(gen)據制(zhi)品工藝設(she)(she)定但(dan)最高不能超(chao)過(guo)18.0MPa）后，主電(dian)(dian)機(ji)(ji)自動停止運轉，油缸(gang)內(nei)壓力(li)保持不變。當硫化時間到(dao)設(she)(she)定值后，電(dian)(dian)機(ji)(ji)運轉開啟充液閥(fa)(fa)，硫化機(ji)(ji)迅速(su)開模(mo)。再由(you)各電(dian)(dian)磁(ci)換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)，完(wan)成后續動作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用(yong)三相四線(xian)制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻(pin)率50HZ、控制電(dian)壓220V,電(dian)氣控制線(xian)路設有短(duan)路、過載等保護裝置，具(ju)有手動(dong)、自動(dong)兩種操作程(cheng)序，且有自動(dong)排氣、自動(dong)補壓、硫(liu)化計時、自動(dong)開模等功能。

2.接(jie)通總電(dian)源(yuan)開關，電(dian)源(yuan)指(zhi)示燈亮(liang)。手動(dong)時(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕置于(yu)手動(dong)位置，按(an)動(dong)上(shang)升或下降。自(zi)動(dong)時(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕置于(yu)自(zi)動(dong)位置，按(an)動(dong)起(qi)動(dong)按(an)鈕,高(gao)低壓(ya)(ya)油(you)泵(beng)運轉，接(jie)通上(shang)升電(dian)磁閥，主機(ji)自(zi)動(dong)上(shang)升。當(dang)達到(dao)低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力時(shi)(shi)，斷(duan)(duan)開低壓(ya)(ya)電(dian)機(ji)。高(gao)壓(ya)(ya)繼續上(shang)升，當(dang)達到(dao)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力時(shi)(shi)，電(dian)接(jie)點閉(bi)合，斷(duan)(duan)開全部(bu)供(gong)油(you)系統。這時(shi)(shi)進(jin)入硫化狀態，同時(shi)(shi)硫化計時(shi)(shi)。硫化時(shi)(shi)間到(dao)后，油(you)泵(beng)運轉，接(jie)通下降電(dian)磁閥，主機(ji)自(zi)動(dong)下降至(zhi)限位自(zi)動(dong)停(ting)止。

3.需排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)時，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)開關打開，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)設為需要的次(ci)數(shu)即可，當達到(dao)設定排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力時，先(xian)停(ting)止悶氣(qi)(qi)(qi)(qi)，時間到(dao)后，接通下(xia)降控(kong)制(zhi)回(hui)路，熱板下(xia)降排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)時間到(dao)后，接通上升(sheng)控(kong)制(zhi)回(hui)路，熱板回(hui)升(sheng)。當達到(dao)預(yu)定的排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)時，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)完(wan)畢，正時進入硫化狀態(tai)。（排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)(qi)(qi)時間在屏內設定）

4.當不排氣時，把排氣開關(guan)關(guan)掉，當壓(ya)力達到設定高壓(ya)壓(ya)力時，所有運轉(zhuan)系統停止，直接進入(ru)硫(liu)化狀態。

5.補壓(ya)：在硫化期間，當壓(ya)力掉到SP下限所設定的壓(ya)力時，接通高壓(ya)上升控制回(hui)路，進行自動(dong)補壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定(ding)期(qi)檢查電動機和更換軸承的潤滑脂。